IPC - проверка до старта производства: сырьё, материалы, готовность линии. DPI - контроль в процессе производства, обычно при готовности партии на 20-60%. Обе проверки нужны, когда брак дешевле предотвратить, чем обнаружить в готовой партии: при сложной продукции, большом объёме или долгом производственном цикле.
Подробный ответ
IPC (Initial Production Check) - что проверяется:
- наличие и качество сырья и комплектующих;
- соответствие материалов спецификации;
- готовность оборудования и оснастки;
- правильность настройки процессов;
- наличие согласованных образцов для сравнения;
- понимание исполнителями требований к продукции.
Смысл: если сырьё не то или линия настроена неверно, это выявляется до того, как изготовлена вся партия. Исправление на этом этапе стоит несопоставимо меньше.
DPI (During Production Inspection) - что проверяется:
- доля готовой продукции на момент проверки;
- качество уже изготовленных единиц;
- соблюдение технологии и последовательности операций;
- состояние полуфабриката;
- соблюдение правил контроля на линии;
- при выявлении дефекта - распространённость проблемы на всю партию.
Смысл: обнаружить системный дефект, пока он не размножился на весь тираж. Типичный случай - неверная настройка, из-за которой вся партия получит одинаковое отклонение.
Когда заказывать обе:
- сложная продукция с множеством операций;
- крупные партии, где стоимость переделки высока;
- длинный производственный цикл;
- новые поставщики или новая продукция;
- история рекламаций у этого поставщика.
Что заказывать чаще: для большинства закупок достаточно PSI перед отгрузкой. IPC и DPI - инструменты для дорогих и рискованных проектов, где цена ошибки многократно превышает стоимость дополнительных проверок.