Аудит фабрики проходит по этапам: подготовка и анализ документов, встреча и брифинг, обход производства, проверка системы качества и прослеживаемости, интервью с сотрудниками, осмотр складов, итоговая встреча и отчёт. Ключевые выводы делаются на производстве, а не по документам.
Подробный ответ
Этап 1. Подготовка. Изучаются предоставленные документы, определяется перечень подразделений и процессов, согласовывается чек-лист. На этом этапе выясняется, какие документы поставщик вообще готов предоставить - это уже показатель.
Этап 2. Вступительная встреча. Представление сторон, объяснение целей и порядка проведения. Фиксируется состав участников и от кого зависит доступ к тем или иным участкам.
Этап 3. Обход производства. Самый информативный этап. Смотрится фактическое состояние: оборудование, его возраст и загрузка, организация потоков, чистота, маркировка, складские условия, обращение с несоответствующей продукцией.
Этап 4. Система качества. Как планируется качество, кто отвечает, где фиксируются несоответствия, как обрабатываются рекламации, ведутся ли записи и насколько они живые (а не подготовленные к визиту).
Этап 5. Прослеживаемость. Проверка «сквозного» следа: от партии сырья до готовой продукции и обратно. Хороший тест - попросить проследить конкретную отгрузку: если след теряется, система качества работает формально.
Этап 6. Интервью с сотрудниками. Разговор с исполнителями, а не только с менеджментом. Именно здесь выявляется разрыв между тем, как описаны процедуры, и тем, как работают.
Этап 7. Итоговая встреча. Озвучиваются предварительные выводы, обсуждаются критические несоответствия, согласуются сроки корректирующих действий.
Этап 8. Отчёт. Документ с перечнем наблюдений по каждому разделу, категориями критичности и планом мероприятий.
Практический совет: не позволяйте превращать обход в «экскурсию по подготовленным участкам». Показательные углы видны сразу - важно смотреть рабочие зоны вне маршрута.